NEODYUM MIKNATIS NASIL ÜRETİLİR?

ÜRETİM SÜRECİ

Toz metalin hazırlanması

• Uygun oranlarda neodyum, demir ve bor, vakumda eriyene kadar ısıtılır. Vakum, hava ile eriyen malzemeler arasında oluşabilecek kimyasal reaksiyonu önler.
• Metal soğuyup katılaştıktan sonra kırılır ve küçük parçalara ayrılır. Küçük parçalar daha sonra bir bilyalı değirmende ince bir toz haline getirilir.

Presleme

• Toz halinde bulunan metal, bitmiş mıknatısla aynı boyut ve ölçülere sahip bir kalıba dökülür. Toz taneciklerini hizalamak için metale manyetik bir kuvvet uygulanır. Manyetik kuvvet uygulanırken, toz, amaçlanan nihai kalınlığının yaklaşık 0,32 cm yakınına sıkıştırmak için hidrolik veya mekanik pres makinaları ile üstten ve alttan bastırılır. Standart basınçlar yaklaşık 10.000 psi ila 15.000 psi'dir (70 MPa ila 100 MPa). Toz halindeki malzeme esnek, hava geçirmez, boşaltılmış bir kaba konularak sıvı veya gaz basıncı ile istenilen şekiller yapılır. Bu, izostatik sıkıştırma olarak bilinir.

 

Isıtma

• Presslenmiş toz metal kalıptan çıkarılır ve bir fırına yerleştirilir. Sıkıştırılmış toz halindeki metallerini, katı metal parçalara dönüştürmek için ısıtma işlemi uygulanır. Bu süreç çoğunlukla üç aşamadan oluşur. Birinci aşamada, presslenmiş malzeme, presleme işlemi sırasında sıkışmış olabilecek nemi veya diğer kirletici maddeleri uzaklaştırmak için düşük bir sıcaklıkta ısıtılır. İkinci aşamada ise sıcaklık, metal karışımın erime noktasının yaklaşık % 70-90'ına yükseltilir ve küçük parçacıkların birbirine kaynaşmasına olanak sağlamak için birkaç saat veya birkaç gün boyunca burada tutulur. Son olarak, malzeme kontrollü, adım adım sıcaklık artışlarıyla yavaşça soğutulur.

Tavlama

• Sinterlenmiş malzeme daha sonra tavlama olarak bilinen ikinci bir kontrollü ısıtma ve soğutma işlemine tabi tutulur. Bu işlem, malzeme içinde bulunabilecek herhangi bir artık maddeyi ortadan kaldırır ve onu güçlendirir.

 

Tavlama

• Sinterlenmiş malzeme daha sonra tavlama olarak bilinen ikinci bir kontrollü ısıtma ve soğutma işlemine tabi tutulur. Bu işlem, malzeme içindeki herhangi bir artık gerilimi ortadan kaldırır ve onu güçlendirir.

Bitiricilik

• Tavlanan malzeme, istenen nihai şekle ve boyuta çok yakındır. Bu bitmiş şekle yakındır. Son işleme süreci fazla malzemeyi ortadan kaldırır ve gerektiğinde pürüzsüz bir yüzey oluşturur. Ardından, yüzeyi kapatmak için malzemeye koruyucu bir tabaka uygulayın.

Mıknatıslanma

• Şimdiye kadar malzeme sadece sıkıştırılmış ve erimiş bir metal parçası. Presleme işlemi sırasında manyetik kuvvete maruz kalmasına rağmen kuvvet malzemeyi mıknatıslamaz, sadece gevşek toz partiküllerini sınıflandırır. Bir mıknatısa dönüştürmek için, iş parçası çok güçlü bir elektromıknatısın kutupları arasına yerleştirilir ve istenen manyetizasyon yönüne yönlendirilir. Ardından elektromıknatısa bir süre enerji verilir. Manyetik kuvvet, malzemedeki atomları veya manyetik alan gruplarını hizalar, böylece iş parçası güçlü bir kalıcı mıknatıs haline gelir.